电镀金始于1838年英国人发明的氰化物镀金，主要用于装饰。20世纪40年代电子工业发展，金价暴涨，大都采用镀薄金，今日金投网小编为大家介绍下镀金加工需注意什么。
镀金加工需注意什么：
滚镀件预处理过程中需注意事项
在同一批的滚镀件中其表面状态也不会是一样的，故在预处理之前或之后都要进行认真的表面质量检查。预处理之前若发现有过厚的氧化皮或严重锈蚀的要事先挑出来，单独处理。预处理之后若工件表面尚有油污、锈迹乃至有残存的酸、碱溶液等污物未能检查出来，而直接转入下道工序，不但会严重污染滚镀溶液，还会引起镀层掉皮、起泡、有锈迹处无镀层沉积，工件不得不返修，返修时稍不注意还可能造成废品。为防止这类质量问题的发生，预处理过程中要多翻动工件，一次处理件的量尽可能少一点，有可能的话最好在滚桶内分别进行除油、除锈。利用滚桶进行工件的预处理能不断改变工件位置，使工件的各个部位均能与酸、碱直接接触，较易净化工件表面。为加速除尽深凹等部位的污物，还可在滚桶内加入一些铁屑之类作为磨料，促使工件与工件的表面难以接触的部位借助磨料的撞击作用而获得净化。
滚镀溶液与挂镀溶液两者不宜通用
滚镀溶液的主盐和导电盐的含量，一般要比挂镀溶液的配方高，(有时会稍低于挂镀溶液)，当利用挂镀溶液改作滚镀溶液时要注意根据工艺文件中规定的工艺配方予以调整。
滚桶内工件装载量如何确定
滚镀时桶内工件装载量的多少要视滚镀件的重量与体积之比，即一定重量工件集群后所占空间较小的不宜装载过多，否则不易滚散，引起遮盖面积过大，需要增加滚镀时间，且镀层厚度也不易均匀，使部分工件或工件的局部部位厚度超差，但这类工件装载量也不宜太少，否则由于滚镀过程中工件之间接触机会减少，引起相互之间的电流时断时续，造成沉积速度缓慢，还有可能工件因频频脱电而影响镀层的结合力，并易引起烧焦。这类工件以占桶内体积25%～30%较为适宜。
当遇有需滚镀的工件太少时除可与别的工件搭配混合滚镀之外，也可采用挂镀或筛网镀、篮筐镀和布兜镀等方法进行，占有空间大的工件可在允许范围内相对多装载一些，但要考虑到滚镀时电力线的分布，工件能否充分滚散，电源设备的允许容量，滚镀溶液升温过快等问题的发生，装载量最大也不宜超过滚桶体积的50%。
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